Husägare som värmer upp sina hus med pannor och kaminer med fast bränsle är väl medvetna om hur svårt och obekvämt det är att bränna små bråkdelar kol, och särskilt kolstoft. En del av detta bränsle hälls i askutrymmet och kastas bort, medan ett annat blockerar luftflödet från rosten och brinner därför dåligt.
Lösningen på detta problem är att komprimera denna lilla sak till briketter som ger bra förbränning och genererar mycket värme. Industriell brikettering av kol har använts under lång tid, men presstekniken kan implementeras hemma. Så här gör vi - vi studerar i det här materialet.
Produktion av kolbriketter i fabriken
Fina kolfraktioner och damm är kända för sin låga täthet och låga specifika brännvärde. Men du kan köpa dem billigt och sedan förvandla dem till högkvalitativt bränsle genom kompaktering i en begränsad volym. Enkelt uttryckt för att producera pressade kolbriketter, vars densitet och brännvärde är mycket högre.
För att göra sådana briketter av finkol med dina egna händer måste du ta reda på hur och med vilka maskiner de stämplas på fabriken. Utrustning för produktion av värmebriketter är en teknisk linje som består av följande anläggningar:
- kross,
- torkkammare;
- brikettpress.
Notera. Enheter av utrustning listas i samma ordning som de står enligt teknik. Tillförseln av råmaterial och dess rörelse mellan enheter utförs med hjälp av bälte eller skruvtransportörer.
Processen att pressa kolbränsle är enligt följande:
- I en kross krossas små kol till partiklar av samma storlek beroende på pressutrustningens egenskaper. Fraktionens maximala tillåtna storlek är 6 mm.
- I torktumlaren reduceras fodret i fodret till 15% (maximalt).
- Det sista steget är pressning utförd under tryck från 20 till 120 MPa, beroende på vilken teknologi som används.
Ibland tillsätts organiska bindemedel eller mineralbindemedel till råmaterialet för slutprodukten, och innan blandningen förtätas upphettas den till en temperatur av 250-350 ° C. Det finns två sätt att trycka på kolbriketter för uppvärmning:
- på stämpel (rull) pressar;
- genom extruderingsmaskiner.
Stämpelpressen pressar den uppvärmda kolblandningen i speciella former och utvecklar en kraft på 100-120 MPa, varefter det brikettkol går genom kylnings- och fyllningsprocessen. Utgången är produkter i form av "tabletter", "dynor", cylindrar och tegel med hål.
Denna metod för framställning av kolbriketter används för tillverkning av bränsle i stora mängder och medför betydande ekonomiska och energikostnader.
Extrusionstillverkning består i att tvinga råmaterial genom en skruvpress genom ett munstycke med kalibrerade hål. Vid utgången har vi en kolbrikett med cylindrisk form i form av en ”korv”. Detta är en billigare men mindre produktiv teknik för kolbrikettering.
Bränslets egenskaper påverkas av sammansättningen av de ursprungliga råvarorna - brunt eller hårt kol, närvaron av bindemedel och andra faktorer. Men vanligtvis är brännvärdet för en fabriksbrikett minst 7 kW / kg med en fuktinnehåll på 8% och en maximal askhalt på 8,5%.
Hur kan jag skapa briketter av kol med mina egna händer?
Hemma är det omöjligt att implementera industriell teknik. Orsakerna är det höga priset på utrustning för produktion av kolbriketter, höga energikostnader och behovet av att samordna sina åtgärder med lokala myndigheter.Men ägaren till ett privat hus behöver inte ens använda en storskalig produktionsskala för att ge uppvärmning till sitt hem. Det räcker med att göra 3-4 ton kolbriketter, som räcker för hela vintern.
Pressat kol i briketter kan erhållas på två sätt:
- svetsa en brikettformningsmaskin från metallvalsning och extrudera produkter manuellt;
- för att montera en skruvpress med dina egna händer för att brikettera kolbotten genom extrudering.
I båda fallen kommer det inte att vara möjligt att uppnå egenskaper som ligger nära fabriken av tillverkat bränsle. Men du kan framgångsrikt värma huset genom att bränna hembakade briketter istället för kolstoft, vilket är mycket mer praktiskt och praktiskt.
Manuell tryckning
För manuell strängsprutning är en maskin för att göra tegel hemma, välkänd för många hantverkare, lämplig. Ramen är svetsad från profilrör och hörn 40x40 mm, en mottagningstratt installeras ovanpå. En manuell mekanism för pressning av produkter i rektangulär form är fäst på ramen. En ritning av en hemmagjord press för manuell brikettering av kol visas i figuren:
Den rektangulära formen som används för att skapa tegel kan ersättas med en cylindrisk form och pluggade rör kan placeras inuti så att det finns genomgående hål i produkterna. De behövs för att bäst bränna en kolbrikett själv.
Tekniken för manuell kolbrikettering ser så här ut:
- Råvaror bör försökas slipas. Ju mindre fraktionen, desto starkare och bättre blir den hemlagade briketten.
- Häll lite vatten och blanda så att blandningen formas för hand. Vissa hantverkare lägger till lera som bindemedel, men det kommer att leda till en ökning av bränslets askainnehåll.
- Häll blandningen i behållaren och fyll därefter formuläret. Pressa ut briketten genom att trycka på spaken.
- Spaken under backslaget skjuter ut produkten. Efter det bör den tas bort och placeras på en solig plattform för torkning. Pressdetaljer visas i videon:
Extruder Brikettering
Denna mer produktiva metod kommer att kräva finansiella kostnader för montering av en skruvpress, som består av följande element:
- ett hölje tillverkat av tjockväggigt stålrör som är insprutat inifrån för att passa på en skruv, eller gjord av en massiv metallstång på en svarv;
- Kolstålskruv med ökad hårdhet;
- en matris med ett eller flera hål tillverkas av samma stål;
- en elmotor med en effekt på minst 4 kW;
- Bältesdrift på remskivor med flera bälten (minst 3 bälten);
- ta emot tratt.
Notera. I stället för en remdrivning kan en växellåda användas, men sedan kommer drivenheten att vara ansluten till axeln. I händelse av olycka kan växellådan eller skruven misslyckas.
Det svåraste att göra kroppen, matrisen och skruven. För detta är det bättre att vända sig till en bekant vändare, samtidigt kommer han att skära ut fler-ribbade remskivor av rätt storlek till dig. Observera: skivdiametrarna bör väljas så att skruvhastigheten inte överstiger 200 varv / min. Maskinens kraftfulla motor måste jordas och anslutas till det elektriska hemsystemet genom brytare.
Briketteringstekniken på extrudern är ganska enkel och implementeras i flera steg:
- Slipa om möjligt råvarorna och blanda med vatten till en tjock konsistens.
- Slå på extrudermotorn och använd en spade för att fylla en del av kolblandningen i behållaren.
- Bryt "korv" som kommer ut från hålen i matrisen enligt önskad längd och lägg dem på torkstället.
Fördelarna med kolbriketter - slutsatser
Om du argumenterar teoretiskt och tar hänsyn till försäkringarna från kolbrikettproducenter, bör de med brännvärde besegra alla andra typer av fast bränsle. Faktum är att endast ren antracit kan isolera när man bränner 7,7-8 kW per 1 kg.Ved, pellets och träbriketter med avseende på specifik förbränningsvärme ligger långt efter, eftersom de inte avger mer än 5 kW / kg.
Men utifrån feedback från användare av pannor med fast bränsle på tematiska forum är efterfrågan på brikettkol underlägsen för alla slags trä på grund av sådana skäl:
- blossar dåligt upp och avger lite värme;
- bilda en stor mängd aska, eller till och med småsten, upprepa formen på briketter;
- smula i damm även under transport;
- avge alltför obehagliga lukt före och under förbränning.
Om vi analyserar alla recensioner om kolbriketter visar det sig att 70% av dem är negativa. Detta beror främst på att bränsleproducenter försöker göra vinst med avfallsmaterial - slam, börda och andra otillbörliga sorter av hårda och bruna kol. En brikett komprimerad från antracitrester är inte vanlig.
Detta antyder slutsatsen: Om du vill få bra bränsle, använd lämpliga råvaror för att brikettera dig själv. När du bara har damm och böter av lågkaloriföreningar med kol är det inte alltid tillrådligt att trycka på dem. Å andra sidan kan sådana briketter brännas tillsammans med ved, vilket minskar kostnaderna för deras förvärv.