Det kan inte förnekas att sågspånbriketter är en av de mest effektiva typerna av fast bränsle som används för att värma ett hus. De är kalorifattiga (värmeeffekten är cirka 5 kW per 1 kg vid bränning), har ett lågt askinnehåll och är också praktiskt förvarat eftersom de tar lite plats. Men detta bränsle kan inte kallas billigt, naturligtvis är det inte alla som har råd att dränka en panna eller spis med Eurodroves under hela säsongen.
Därför uppstår intresset för många husägare - är det möjligt att på något sätt göra bränslebriketter med dina egna händer? Särskilt när det finns råmaterial för detta till ett magert pris. Lösningen på denna fråga är just ämnet för denna artikel. Den kommer att överväga olika tekniker för produktion av briketter från sågspån och andra typer av råvaror i produktion och hemma. Som ett resultat kommer det att bli tydligt under vilka omständigheter det är vettigt att ta upp denna fråga.
Metoder för produktion av briketter
För att få en uppfattning om hur man gör bränslebriketter med egna händer måste du först studera hur de produceras på fabriken. Förberedelsesteget är detsamma med vilken teknik som helst och består i slipning och torkning av råvarorna. Sådant är naturligtvis sågspån och större avfall från träbearbetningsindustrin, som bearbetas för att tillverka briketter. Därefter torkas råmaterialet för att få dess fuktinnehåll till en indikator på högst 8-10%.
Som referens. Dessutom kan olika jordbruksavfall (skal, skal av frön) och till och med kolstoft fungera som utgångsmaterial för produktionen av Eurodrods.
Därefter börjar huvudoperationen - brikettering, med andra ord, pressning av sågspån. I dag görs detta på två sätt:
- Bildande av sågspån av briketter på en hydraulpress.
- Extrusionsproduktion.
Jag måste säga att med båda teknologierna uppnås resultatet på grund av den starka komprimeringen av träråmaterialet, vilket resulterar i att en naturlig komponent - lignin börjar stå ut. Det fungerar som ett bindemedel för denna spröda massa, andra tillhandahålls inte. Skillnaden är endast i pressningsmetoden, i första hand används en hydraulisk brikettpress, som utvecklar en kraft på 300-600 Bar.
Strängsprutningsmetoden för framställning av sågspånbriketter är lätt att förstå med exemplet med en konventionell hemmaköttkvarn eller juicepressare. Råmaterial laddas i enhetens mottagningstratt och förflyttas med en skruv in i den koniska formkanalens koniska form. Där komprimeras den, medan skruvbrikettpressen utvecklar en monströs kraft - upp till 1000 bar.
Utgången är trä från sågspån i form av en hexagon, som genomgår ytterligare värmebehandling och skärs i en storlek med en speciell kniv. Enheten på skruvpressen för sågspån i det sammanhang som visas på ritningen:
Hemlagad
Det är uppenbart att det är en tom idé att förvärva så kraftfull utrustning för att trycka på briketter hemma. Även om du har medel och fria råvaror, kommer du att kunna få tillbaka deras kostnader endast om du trycker på ved från sågspån till försäljning. Detta innebär att det inte kommer att vara möjligt att motstå den traditionella tekniken med frisättningen av lignin.
Prompt. Avfall för vinterträdbeskärning är utmärkt för brikettering om de först krossas av en kross. Läs om monteringsprocessen för en sådan slipare i ett separat material.
Istället anpassade hantverkare att använda olika bindemedel för att bilda ”tegelstenar”, till exempel:
- tapeter eller annat billigaste lim;
- lera;
- papper, wellpapp.
För att inte köpa dyra tork- och pressutrustning tillverkas hemma bränslebriketter enligt följande. Sågspån blötläggs i vatten och blandas noggrant med lera i förhållandet 1: 10, eller tillsätts blött papp eller tapetlim. Den resulterande blandningen för tillverkning av briketter placeras i form av en hemmagjord handsåspress för sågspån och pressas med händernas kraft. Sedan tas "tegelstenen" ur formen och torkas naturligt på gatan.
Som referens. Enligt denna teknik trycker smarta ägare på briketter från alla tillgängliga material som kan brinna: från halm, papper, kartong, löv, skalfrön och så vidare.
Utrustning för produktion av
Den enklaste DIY-brikettpressen för att tillverka bränslebriketter har en manuell skruvdrift. En gjutbehållare med perforering fylls med en blandning och installeras under bädden; tryck skapas genom att dra åt skruven. Designen är väldigt enkel och det är meningslöst att prata om det i detalj, bara titta på bilden.
Sådana skruvmaskiner för pressning av briketter från sågspån är inte särskilt populära på grund av låg produktivitet. Det tar för mycket tid att ladda tanken, dra åt skruven och ta bort den färdiga produkten. Det är mycket snabbare och lättare att pressa ut "tegelstenar" på en provisorisk press med en lång spak och en mekanism för att skjuta ut briketter. För att påskynda processen kan två former svetsas till sängen istället för en.
Vissa skickliga hantverkare har mer avancerad mekaniserad utrustning. I själva verket kan en manuell maskin förbättras och produktionen av brikett kan ökas genom att installera en hydraulisk jack i stället för en manuell enhet. För att sätta ihop ett sådant aggregerat måste du tänka mycket, men resultatet blir mycket bättre.
Notera. Även om man använder en hydraulisk jack i en hemmagjord press kommer det fortfarande inte att skapa ett tryck på minst 300 bar. Därför fungerar inte att reproducera fabrikstekniken utan att tillsätta vatten och bindemedel.
Trots de stora svårigheterna med att tillverka delar lyckades några av mästarna sätta ihop en skruvpress och få briketter av ganska anständig kvalitet. Detta bevisas av recensionerna av sådana personer på forumet. Men alla av dem noterar de höga kostnaderna för tillverkning av delar av skruven och höljet av högkvalitativt stål. Återigen kan man inte göra det utan en elektrisk drivenhet; med den mest konservativa beräkningen krävs en motor med en effekt på minst 7 kW.
Hemlagade briketter - för- och nackdelar
Skälen till att den här typen av bränsle är mycket attraktiv är förståelig. När en person har sin egen träproduktion eller möjligheten att köpa sågspån för briketter billigt, är tankarna om deras tillverkning hemma ganska naturliga. Faktum är att inte all värmeutrustning är anpassad för att bränna sågspån. Som regel bränns träböter i en konventionell spis eller panna snabbt och avger lite värme, och till och med hälften vaknar upp i en aska.
För att framgångsrikt bränna vedavfall behöver du en speciell panna av en axeltyp eller toppbränning. Det är ganska svårt att göra detta, utsikterna att pressa sågspån i bränslebriketter är mycket mer rosa.
Det visar sig att även här inte är så enkelt, och här är varför:
- Att köpa fabrikstorkning och pressutrustning är ett orimligt dyrt företag. Det är billigare att köpa färdiga eurowoods.
- Du kan göra en brikettpress själv och göra dem till ett provisoriskt sätt. Men produkterna kommer att vara av dålig kvalitet och ger lite värme och tar mycket tid.
Punkt två kräver förtydligande. På grund av oförmågan att hålla sig till tekniken visar ”tegelstenarna” efter torkning sig vara lätta på grund av den låga tätheten. Deras specifika brännvärde är tre gånger lägre än för trä, vilket innebär att de kommer att behöva tre gånger så mycket för att värma. Hela processen kommer att ta mycket tid och ta mycket energi.Och att lagra en sådan volym bränsle så att den inte ackumuleras fukt är mycket svårt.
En informativ video för entusiaster som vill driva att manuell brikettering av olika hushållsavfall:
Slutsats
I princip är det möjligt att göra bränslebriketter med egna händer på hemmagjord utrustning. Men för detta måste du ha tillräckligt med ledig tid och utrymme för att torka och lagra bränsle. Det är också viktigt att sågspånet inte behöver transporteras på avstånd eller dyra att köpa. I denna situation förlorar händelsen i allmänhet all mening, det är bättre att köpa en lastbil med ved. Valet är ditt, kära husägare.