Ägare av privata hus som bestämmer sig för att installera en värmepanna med fast bränsle är främst berörda av 3 parametrar - enhetens termiska kraft, dess pris och varaktighet för bränning från 1 last. Dessa parametrar är sammanhängande, desto större kraft och varaktighet, desto högre kostar värmegeneratorn. Det enda sättet att minska kostnaderna är att tillverka en lång brinnande panna med egna händer eller att anförtro arbetet till hantverkarna. Introduktion av två konstruktioner av TT-pannor, detaljerade ritningar och tillverkningsprocedurer för värmare.
Hur ökar varaktigheten för brinnande fast bränsle
Drömmen för många husägare är att sätta en fast bränslepanna, som inte behöver springa runt med ved varje 4-6 timme. Med detta använder tillverkare och säljare av värmeutrustning prefixet "varaktighet av förbränning" till alla värmegeneratorer i rad, inklusive pellets, som arbetar självständigt upp till 7 dagar.
Det är vanligt att motivera varaktigheten för förbränningsprocessen med hjälp av ett smetregim med begränsad lufttillförsel. Men att bränna trä och kol på detta sätt är ineffektivt, och här är varför:
- Ved- och kolpannor uppnår sin effektivitet på 70-75% under maximal förbränning. Vid smältning sjunker aggregatets verkningsgrad till 40–50% (som med en vanlig källkamin).
- Glödande ved producerar lite värmeenergi. Vem behöver en "långspelande" värmegenerator som inte helt värmer huset?
- Nyklippt trä av vissa arter (till exempel poppel, pil) och bränsle med låg kaloriinnehåll kan normalt inte brännas i förfallsläge.
I själva verket är pannor med fast bränsle med lång förbränning de som har en förstorad bränslekammare, bara dess storlek påverkar processens varaktighet, ceteris paribus. Principen är enkel: ju mer ved som finns i ugnen, desto längre brinner de och avger värme.
Inhemska pannor som kan arbeta från en flik 8-12 timmar på trä och upp till 24 timmar på kol är av följande typer:
- klassisk, med tvungen lufttillförsel;
- agerar på principen om övre förbränning (till exempel Östersjön "Stropuva").
Det är ganska realistiskt att göra dessa design av TT-pannor hemma med nödvändiga verktyg och övning i svetsning. Även på Internet kan du hitta ritningar av gruvpannor för fast bränsle och sågspån, men sådana värmare är ganska skrymmande och svåra att tillverka och förtjänar därför ett separat ämne.
Klassisk kontinuerlig brinnande panna
Pannans tillförlitlighet och effektivitet har redan testats med tiden vid olika anläggningar. De tekniska egenskaperna hos den presenterade modellen för enheten är följande:
- effekt - 22-24 kW;
- bränntiden (i genomsnitt) på trä är 10-12 timmar, minst 8 timmar;
- samma sak på kol - upp till 1 dag;
- Effektivitet - 75-77%;
- maximalt arbetstryck i värmesystemet - 3 Bar, nominellt - 1,5 Bar;
- mängden vatten i pannbehållaren - 50 l;
- produktvikt - 150 kg;
- lastöppningsstorlek (bredd x höjd) 360 x 250 mm;
- ugns totala volym är 112 l, användbar (för att ladda bränsle) - 83 l;
- ugnens djup är 46 cm, den optimala timmerlängden 40 cm.
Som referens. Befälhavaren tillverkar pannor med lång bränning av olika kraft, linjen innehåller enheter för 16, 24, 36 och 130 kW. Priset på den färdiga produkten för 24 kW vid beställning från befälhavaren är cirka 450 u. e. Alla frågor och förtydliganden relaterade till byggandet av en fast bränslepanna och dess tillverkning kan diskuteras personligen med Vitaly, vars kontakter finns på sidan "Våra experter".
Enheten och de övergripande måtten på en långbrännande vedpanna för tillverkning av DIY visas på ritningen:
Värmegeneratorn fungerar framgångsrikt både på trä och på kolbränsle. Brandboxens användbara kapacitet beräknas till lastkantens nedre kant, eftersom det är oönskat att fylla kammaren till toppen. Pannan fungerar i följande ordning:
- Efter att ha lagt och tänt fast bränsle stängs dörrarna hermetiskt.
- Vid den elektroniska styrenheten är önskad kylvätsketemperatur inställd, rekommenderas inte lägre än 50 ° C. Sedan slås enheten på genom att trycka på rätt knapp, fläkten startar.
- Vid uppvärmning till inställd temperatur stängs fläkten av, luften i eldstaden stannar. TT-pannan är i vänteläge, vedvedarna har mycket svagt och producerar praktiskt taget inte värme.
- Efter att temperaturen sjunkit i pannatanken ger styrenheten ett kommando att starta fläkten och förbränningsprocessen i ugnen återupptas.
Styrenheten ändrar fläktens prestanda så att den ser sig lämplig för att maximera förbränningseffektiviteten. Det finns ingen bränning vid förfall i den här hemgjorda pannan, den är antingen i standby-läge eller så bränner den trä och kol i ett intensivt läge.
Enhetens inre struktur visas på pannans ritningar i samband med:
Värmesystemet implementerar den klassiska metoden att bränna fasta bränslen med direkt värmeöverföring till väggarna i vattenmanteln och till taket, som är botten av pannbehållaren. En brandrörsväxlare är nedsänkt i denna tank och tar värmen från rökgaser. Uppvärmd luft i kanalen tillförs ugnen underifrån genom rosten. Bränningstiden tillhandahålls på grund av:
- Stor volym eldbox.
- Komplett blockering av luftåtkomst till ugnen i vänteläge Efter att fläkten har stängts av stängs tyngdkraftsspjället, stänger kanalen och därmed förhindrar att skorstenen drar upp kolen.
Anordningen på den bakre delen och eldrörets värmeväxlare visas på följande ritning:
Verktyg och material för tillverkning
Stål med låg kolstål St 3, 10, 20 används vanligtvis för ämnen för montering av en långbrinnande fast bränslepanna.Det bästa alternativet är St 20, värmegeneratorerna tillverkade av den varar upp till 15 år. Stål som innehåller mer kol (St 35, 45) har en tendens att värmas upp vid hög temperatur och är därför olämplig för svetsning av en värmegenerator.
Om du har tillräcklig svetserfarenhet och förmågan att köpa metall till ett högre pris kan förbränningskammaren vara tillverkad av värmebeständigt stål legerat med krom och molybden (till exempel 12XM, 12X1MF). Hur man oberoende bestämmer stålkvaliteten med tillräcklig tillnärmning beskrivs i den här artikeln.
Listan över ämnen från vilka du kommer att montera en panna med fast bränsle med dina egna händer ges i form av ett bord:
Dricks. Linorna skärs bäst med guillotinsax någonstans i verkstaden. Så du sparar mycket tid på manuell skärning och avgrävning.
Dessutom kommer sådana material att krävas:
- lika vinkelhörn 50 x 4 mm för tillverkning av galler;
- rör DN50 - till värmeväxlaren och rör för anslutning av värmesystemet;
- rör DN150 - till skorstenens rör;
- profilrör 60 x 40 mm för luftkanalen;
- stålremsa 20 x 3 mm;
- basaltisolering med en densitet på 100 kg / m³ och en tjocklek av 2 cm;
- slät plåt 0,3-0,5 mm med polymerfärgning;
- färdiga handtag på dörren;
- sladd, asbestkartong.
Av verktygen är det värt att notera svetsmaskinen, kvarnen och borrningen; för svetsning används elektroderna ANO-21 eller MR-3C. Resten är en standarduppsättning av mätanordningar och verktyg som finns i alla hem.
Automationssatsen som används i TT-pannan, bestående av en styrenhet, en fläkt och en temperatursensor, är tillverkad i Polen (bland inte med kinesiska, det ser likadant ut). Kontrollenhetens märkning är KG Elektronik SP-05, fläkten är DP-02.
Montering av värmeenheten
Första steget Tillverkningen av en långbrännande panna består i att montera ett eldboxskåp av metall med en tjocklek av 4 mm genom svetsning på klibb. Det hela börjar med enhetens botten, som sidoväggarna, takhöljet och dörröppningarna fastnar på, som visas på bilden:
Bottenarket tillverkas i varje riktning i enlighet med ritningen, samtidigt som det fungerar som den nedre ramen på askdörrens dörr. Inuti kammaren för svetsning är hyllor från hörn fixerade, där rosten stöds. Den monterade eldboxen kokas noga vid alla leder och kontrolleras för läckor.
Andra fasen - installation av en vattenmantel av metall 3 mm. Dess tjocklek vid sidoväggarna är 2 cm. Därför bör bitar av stålremsa svetsas till eldstadshuset och släppa dem med 20 mm. Stålplattor med klädsel klistras fast på dem.
Uppmärksamhet! Vattenskjorta börjar på nivån på gallret och tvättar inte askaskammaren.
De så kallade klämmorna är förskjutna i mitten. Detta är en stålcirkel, passerad genom hål i pannbehållarens vägg och svetsad rumpa till ugnen. Den andra änden av klippet skalas runt hålet, som visas på bilden:
Några ord om hur man gör ytterligare klipp på kanterna på vattenmanteln på en hemmagjord panna med fast bränsle. Det är nödvändigt att ta en remsa på 20 mm och sätta den från änden mellan väggarna till ett djup av 50-100 mm, och sedan svetsa på båda sidor.
Tredje etappen - installation av flamrör i den övre delen av pannbehållaren. För att göra detta, i den bakre och främre väggen enligt ritningen, skärs hål där rören sätts in. Deras ändar är hermetiskt kokta, som alla leder i en vattenjacka.
Fjärde etappen - tillverkning av dörrar och galler. En remsa i två rader är svetsad till dörrarna från insidan, och en asbestkabel är insatt mellan dem, detta kommer att vara tätningen på narthex. Rasterjärn är gjorda av hörn nr 5, svetsade med ett yttre hörn nedåt. Så de fungerar som diffusorer av luft som tillförs av fläkten till aska.
I den femte etappen Armaturer för att ansluta tillförsel- och returledningarna skurna i pannans tankar, en skorstenrör och en luftkanal från ett 60 x 40 mm rör med en fläktmonteringsfläns. Kanalen kommer in i askkammaren mitt i bakväggen, omedelbart under vattenmanteln.
Steg sex - svetsning av dörrgångjärn och inbäddade delar 2 cm breda för att fästa pannans dekorativa foder för långbränning.
Sjunde etappen, sist. Pannbehållaren är fodrad på sidorna och på toppen med en basaltvärmare, den senare fixeras med en sladd. Därefter återstår det att skruva lakken av målad metall med skruvar i de inbäddade delarna och installera dörrarna.
I slutet är en fläkt fäst vid kanalens returfläns och styrenheten är monterad på pannan ovanifrån. Temperaturgivaren måste sättas in under basaltisoleringen från enhetens baksida. Dessutom kan ett antal användbara tillägg göras till utformningen av en hemmagjord långbrännande panna, beroende på din önskan:
- att integrera en vattenkrets för att värma vatten i varmvattenförsörjningen i pannbehållaren;
- Tillhandahålla en nedsänkningshylsa för installation av termometern - vid strömavbrott när regulatordisplayen slocknar;
- samma för montering av en säkerhetsgrupp;
- installera en elektrisk värmare, värma kylvätskan efter bränning av ved.
Några ord om hur man cirkulerar varmt vatten i en fast bränslepanna för att värma det för hushållets behov. Det är nödvändigt att ta 10 m av ett kopparrör med en diameter på 8-12 mm och böja en spiral i form av en spiral från den. Den senare lindas inuti pannbehållaren runt flamrören, och ändarna tas ut från baksidan av enheten. Vi får en dubbelkretspanna med lång bränning.
Notera. Övningen med att driva dessa värmegeneratorer visade att installationen av en elektrisk värmare är nödvändig för de husägare som vill värma huset till en nattpris.I andra fall räcker bränntiden för att inte springa in i pannrummet mitt på natten för att kasta ved.
Enhetens ben kan fästas när som helst genom att välja lämpliga metalldelar. För detaljer och hemligheter om montering av en TT-panna, se författarens video av befälhavaren - skaparen av värmeenheten:
Toppbrännande panna
I det post-sovjetiska rymden är dessa värmegeneratorer kända i två varianter:
- Baltiska enheter i företaget "Stropuva" (Stropuva) och deras derivat från andra tillverkare.
- Vedugnar som "Bubafonya".
Det är inte känt vilken av värmeapparaterna som dykt upp tidigare, men Bubafonya-ugnen fick stor popularitet som värmare för sommarhus, garage och andra byggnader med låga krav på produktens estetik. Vad som inte kan sägas om pannor med övre förbränning, även om många av någon anledning anser att de är den enda möjliga versionen av fast bränslevärmegeneratorer för kontinuerlig bränning. Faktum är att deras enda trumfkort är densamma - en stor eldstad.
Funktionen för sådana pannor är att bränna bränsle, krossad av lasten, från topp till botten. Dessutom tillförs luft till förbränningszonen också uppifrån genom ett teleskoprör anslutet till lasten. Arbetsschemat för enheten visas i figuren:
Under drift av Stropuva-pannor manifesterades många brister, vilket framgår av recensionerna från ägarna på forumet:
- Du kan inte kasta stockar i ugnen förrän den föregående fliken bränner. Fysiskt är detta möjligt, men då bryts principen om övre förbränning, lågan täcker alla skikt av bränsle.
- När du arbetar med färsk sågspån och annat litet skräp hänger det kvarvarande bränslet på väggarna.
- TT-pannans effektivitet är inte för hög eftersom den inte har en värmeväxlare. På grund av luftvärmekammaren och den stora eldboxen finns det inget utrymme kvar för värmeväxlaren.
Förberedelse av material
Det runda fodralet skapar en del besvär i tillverkningen, men du kommer inte heller att göra den fyrkantig - bränslet kommer att "hänga" i hörnen. Det finns problem med montering av ett teleskoprör med en last, så den här delen är bättre att ta från Bubafoni-ugnen. En ritning av en långbränd panna, som kan jämföras i storlek med den klassiska versionen, ser ut så här:
Innan vi tillverkar en panna, väljer vi material enligt ritningen:
- rör DN 400 med en vägg på 5 mm - på eldstaden;
- samma, DN 50 - för lufttillförsel och vattenledningar;
- samma, DN 100 - för skorstenen;
- ett tomt ark 10 mm tjockt runt med en diameter på 38 cm;
- remsa 40 x 4 mm - för luftfördelare;
- förstärkning med en diameter på 16-20 mm av en periodisk profil - på galler;
- basalt bomullsull med en tjocklek av 3 cm och en densitet på 100 kg / m³;
- plåt med en polymerbeläggning.
Valet av material för vattenmanteln beror på metoden för installationen, eftersom hantverkaren troligtvis inte har rullar i lager som kan ge metallen en tjocklek på 3 mm cylinderform. Alternativen är som följer (visas nedan i diagrammet):
- Schema nummer 1. Ta ett tunnväggigt rör med större diameter, även om det inte är lätt att hitta ett, men ett vanligt ett kommer att tynga pannan kraftigt.
- Schema nummer 2. Böj två metallskivor på två platser i en vinkel på 60 ° och svetsa sedan två halvor. Du behöver en presslistogib.
- Schema nr 2 i en annan design. Laga en skjorta med 6 ark - segment på klipp.
- Schema nummer 3. Svetsa en rektangulär låda som ökar volymen på pannbehållaren.
Du behöver också 3 mm plåt på dörrkarmen, botten med lock och en luftspjäll.
Tillverkning av värmegenerator
Arbetet börjar med skärande ämnen och öppningar i rörväggen enligt måtten på ritningen. Dörrarna är gjorda av klippta delar, kapell och köpta handtag är monterade på dem. Från förstärkningen visas risten, som visas på bilden:
I allmänhet ser monteringsalgoritmen för den övre förbränningspannan så ut:
- Skär ett hål i det runda arbetsstycket för lasten, sätt in röret i det och skåll.
- Svetsa 6 böjda remsor i botten av lasten, som kommer att fungera som luftfördelare.
- Fäst botten i eldboxen, installera inuti gallret.
- När du har klippt ett hål i mitten av locket för luftledningen, montera det i eldstaden. Innan detta måste du sätta röret med lasten på plats.
- Svetsa rökröret.
- Montera vattenmanteln enligt det valda schemat, skala alla fogarna hermetiskt.
- Bind i kylmedelsmunstycken.
- Utför isolering och hölje på pannan, montera dörrar.
- Placera en fönsterlucka ovanpå luftledningen.
Det är svårt att installera automatisering och trycksättning på en panna med lång övre förbränning, eftersom du inte kan sätta en fläkt på ett rör i rörelse. Det är nödvändigt att tillverka en flexibel hylsa och tillhandahålla en nedsänkningshylsa för temperatursensorn. Det är omöjligt att sätta den under isoleringen, eftersom förbränningszonen i denna typ av värmare växer ständigt ner.
Slutsats
Båda gör-det-själv fast bränslepannkonstruktioner för lång bränning har rätt till liv. Men att göra en tillförlitlig uppvärmningsenhet är inte lätt - metallfogar måste kokas på ett högkvalitativt och tätt sätt. Man kan inte klara sig utan svetsarens erfarenhet och kvalifikationer. Därför slutsatsen: om du ser att du inte kan övervinna självmonteringen eller om du inte har tid till detta, kontakta mästarna. Så du sparar upp till 50% av pengarna jämfört med att köpa en fabriks TT-panna.