Husägare som värmer en bostad med en träpanna eller spis måste skörda 4–12 kubikmeter timmer årligen. Visst är träning bra för din hälsa, men att hugga med en hand yxa tar för mycket tid. Det finns två sätt att påskynda skärprocessen: köp en mekanisk klippare för ved eller spara pengar och skapa en splitter själv. Överväg alternativ för hemmagjorda apparater och tekniken för deras tillverkning.
Välja en trä splitter design
Kom först ihåg vad en klyver för ved är. Detta är en modifierad yxa med ett långt handtag (cirka 0,8 m) och ett tungt blad skärpt med en relativt stöt vinkel på 30-35 grader. Konstruktionen är utformad för att dela trä längs fibrerna, för vanlig huggning och teeski är detta verktyg inte lämpligt.
Referens. Vikten på ”huvudet” hos en traditionell handklippare med en lång yxa är i intervallet 2-3 kg.
Mekaniska delare ärvde några av dessa egenskaper, som vi kommer att diskutera senare. I dag använder hushållen tre typer av fabriksanordnade enheter och hemmagjorda analoger:
- fjäder med en manuell enhet;
- elektrisk - skruv och rack;
- hydraulisk.
Vi föreslår att du överväger utformningen av mekaniska delare och ta reda på vilken enhet som bäst görs baserat på delningsvolymen och kostnaden för komponenter. Om du vill klippa många små grenar, är det bättre att göra en annan maskin - en flishuggare.
Fjäderverktyg med spak
Delningsalternativen som visas på fotot består av följande element:
- ram tillverkad av metallprofiler eller rör med horisontella stöd;
- lång pil - en spak monterad på ett gångjärn;
- från gångjärnssidan vilar pilen på en fjäder insatt mellan två koppar;
- i slutet av spaken är lasten fixerad och spjällets blad plus ett handtag för ett bekvämt grepp.
Notera. Ramkonstruktionen är valfri. Huvuduppgiften är att förhindra att mekanismen välter under täckningsprocessen. Ibland är pilens ände inbäddad i en vägg eller fäst vid olika husstrukturer.
Funktionsprincipen för vedklipparen baseras på förstärkning av stöten på grund av elasticiteten hos den manuellt sträckta fjädern. Ett stativ placeras under bladet i bekväm höjd, där sågade däck installeras. Operatören svänger spaken med en hand som en pendel, den andra flyttar trädet under slag av en improviserad yxa.
Fördelarna med en vårfjädrare tillverkad av metall med dina egna händer:
- enkelhet och minimipris för material för tillverkning av enheter;
- mekanismens drift är oberoende av el;
- tack vare de frekventa svängningarna i däckens spak är det lätt att skära i ved av alla storlekar - från facklor till timmer, det viktigaste är fingerfärdighet.
Delarens huvudminus är faran för att glida fingrar mellan det svängande bladet och blocket under omarrangemangsprocessen. Tja, den andra punkten: mekanismen befriar inte husägaren från hårt fysiskt arbete - du måste svänga pilen, snabbt flytta däcket och ta bort ved.
Kommentar. Det är mycket svårare att hugga knotiga skrot och "slangbitar" - du måste slå flera punkter på en punkt.
Elektriska modeller
Mekaniserade klyvare - skruv och stativ som drivs av en elmotor underlättar skärarens arbete kraftigt. Men kostnaden för dessa vedklyvar ökar på grund av användning av motorer, drivdelar och ett speciellt klyvverktyg:
- Det huvudsakliga skärelementet i skruvmodellen är en metallkon med en stor gängskärning på sidan mittemot axelns rotation.En snurrande "morot" med spetsen fångar däcket, skär i träets tjocklek och delar den i två delar.
- Rack- och kugghjulstransmissionen är huvudelementet i den andra designen med elektrisk drivenhet. Funktionsprincipen liknar ett bilstångsställ - blocket är monterat på ett fast blad på klipparen med en skjutare fäst vid ett växelstålställ.
Referens. I stativmodellen används en detalj av den traditionella spaltaren - ett blad skärpt vid 30 °. Förresten, istället för en elmotor, kan du använda en lämplig encylindrig bensinmotor eller ansluta kraftuttaget på en jordbruksgång bakom traktorn.
Att montera en elektrisk vedklyvare kommer att kräva kostnaden för tillverkning av nyckeldelar - en gängad "morot" eller ett rack med växel. Om elmotorn, drivremskivor och metallrullning kan hittas i hushållet, måste konelementet beställas av vridaren och växeln - av fräsmaskinen.
Med tanke på arbetarsäkerhet är en rack- och drevmaskin att föredra, eftersom roterande delar är under ramen behöver du bara skydda dina händer. Problem inträffar med en skruvdelare - konen fångar enkelt upp och lindrar omedelbart klädelementen. Vid användning av enheten måste man vara försiktig.
Hydraulisk klyver
Denna design anses vara dyr för självtillverkning. Förutom stödramen består delaren av följande funktionella element:
- elektrisk motor roterande oljepump;
- hydraulcylinder med högtrycksslangar;
- manuell skiftkraftsfördelare;
- tank med olja och filter;
- en järnpusher skruvad på cylinderstången;
- klyvans blad är vanligtvis korsformad.
Enhetens arbete bygger på en ansträngning på 4-10 ton, utvecklad av hydraulik, vilket gör att du omedelbart kan dela blocket i fyra stockar (du kan göra mer). Enhetshandlingsalgoritmen ser så här ut:
- Efter start av elmotorn höjer pumpen trycket i systemet till önskat värde. Överskottsolja släpps ut av distributören genom returledningen till tanken.
- När operatören trycker på manöverratten på dispensern tillförs vätska till cylindern och trycker på kolven. Den senare flyttar skjutaren tillsammans med däcket till bladet.
- Efter delning växlar operatören enheten till ett annat läge och oljan börjar trycka på kolven å andra sidan och kommer in genom den andra slangen. Stången och skjutaren rör sig tillbaka.
Driften av den hydrauliska splitteren minimerar fysiskt arbete - skäret behöver bara lägga trädet på sängen och slå på drivenheten. Risken för skador är ganska låg - operatörens händer och kläder är långt ifrån rörliga delar av maskinen.
Val av rekommendationer
Det svåraste är monteringen av stativet och kugghjulsmekanismen - du måste hitta eller slipa växeltåget och styrningarna längs som skjutaren kommer att röra sig. Dessutom måste du välja exakt rotationshastighet och växelläge. Andra versioner av hackapparater görs något enklare.
Välj en klyvdesign beroende på arbetsförhållanden, tillgängliga material på gården och budgeten för inköp av komponenter. Våra rekommendationer:
- I landet, där el saknas eller tillfälligt levereras, är det bättre att skapa en enkel spakdelare. Finansiella kostnader är minimala.
- Den andra platsen när det gäller enkelhet tas av en skruvmaskin. Om du vill ha liten mekanisering med små investeringar, beställ ett konelement och leta efter en elmotor med en effekt på 1,5–3 kW.
- En enhet med hydraulisk drivning hjälper husägare i gammal och pensionsålder kraftigt. Svårigheten ligger i att skaffa en uppsättning hydraulik - en pump, en cylinder och en distributör.
Notera. Vi nämnde inte specifikt oljetanken - det är lätt att svetsa en metallbehållare med den önskade volymen själv eller hitta den färdiga.
Hur man gör en vedklyv på en fjäder
Vi skrev redan ovan att ramkonstruktionen väljs godtyckligt, det viktigaste är stabilitet. Men innan du gör en spak måste du beräkna huvudmåtten beroende på ansträngningsfördelningen. Uppgiften är att uppnå den perfekta balansen mellan bomens längd, lastens massa i slutet och avståndet från gångjärnet till fjädern. Mekaniken i detta system beskrivs av ekvationen:
- M är motviktens massa i slutet av strålen, kg;
- F är fjäderkraften;
- l är avståndet från gångjärnet till våren, m;
- L är den totala längden på spaken, m
Om du försummar beräkningen är två scenarier möjliga: du måste göra en stor ansträngning för att svänga pilen eller så kommer cleaver att slå mycket svagt. Fysisk betydelse: ju längre fjädern är från gångjärnet och ju högre dess styvhet, desto längre kommer spaken och belastningen att krävas.
Ett exempel på bestämning av en stråls huvudmått. Vi tar fjädern från Zhiguli-bilen, som komprimeras med en kraft på cirka 200 kg (maskinens vikt är 0,8 ton), och vi flyttar den bort från fjäderbenet med 30 cm. Vi beräknar de återstående indikatorerna med valmetoden - vi tar bomlängden på 2 m, då är lastens vikt 30 kg, inklusive spaltmassans och spaken. Kontroll: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.
För att montera spakdelaren använder du enkla material:
- fjäder från en liten bil (VAZ, Tavria och liknande);
- ett färdigt blad från en manuell klyvare eller en stav av lågkolstål med en tjocklek av 20 mm;
- rör enligt fjäderns diameter - för tillverkning av koppar;
- olika metallprodukter för ramen - hörn, rör runt och profil med en väggtjocklek på 3 mm.
Dricks. Som ett gångjärn är det inte nödvändigt att använda en axel på lager, detta är ett överskott. Mekanismen är ganska grov, så ett enkelt ledad axelhylsepar passar, som visas på fotot. Liknande detaljer placeras på garageportarna som markiser.
Monteringsprocessen är ganska enkel och kräver ingen detaljerad beskrivning. Baserat på ritningen, svetsa en stabil ram, gör koppar och installera en fjäder med en spak. I slutet, fästa en last och en delande kniv på balken.
Montering av en skruv och hydraulapparat
Att kraftigt förenkla utformningen av spaltaren kommer att hjälpa en lämplig motor med en hastighet av 500 varv / min med en effekt på 1,5-2 kW. En sådan elektrisk motor passar direkt med konen, du behöver inte sätta en remdrift. Om enheten med dessa egenskaper inte kunde hittas, förbered följande uppsättning material:
Rekommendation. Beställ inte en roterande skruv "morot" förrän du känner till diametern på den drivna axeln eller motorns huvudaxel. Tråden på arbetskonen utförs med två pass, stålkvaliteten är St35 ... St45 (högkol).
Från metallprofiler är det nödvändigt att svetsa ett bord, fixera ett metallark ovanpå. Motorn är monterad på en platta under bänkskivan, den sekundära axeln med en kon - upptill. Remskivorna placeras på tapparna eller fixeras med låsskruvar. När du ansluter strömkabeln, se till att jorda enheten.
En viktig punkt. När du hugger trä med en skruvenhet måste du skjuta blocket korrekt till verktyget - strikt i upprätt läge. Om du lägger den på sin sida kommer en logg att fastna mellan konen och bänkskivan.
Monteringen av den hydrauliska splitteren skiljer sig vid installation av utrustning. Istället för en elmotor och en morot måste du installera ett blad, en skiva och en arbetscylinder. Observera att resten av komponenterna kan placeras separat genom att föra högtrycksslangar till cylindern från hydraulpumpen.
En mycket detaljerad och begriplig process för tillverkning av en hydraulisk enhet visas i videon:
Slutligen om handaxlar
Om du inte själv har möjlighet att göra en mekaniserad vedklyvare, måste du hugga trä på traditionellt sätt. Det är viktigt att välja ett bekvämt verktyg som underlättar arbetet så mycket som möjligt.
Hur man väljer axlar för att dela ved:
- Butikerna säljer klyvare med olika sticklängder och bladvikter (2-5 kg).Skaffa ett verktyg som passar din fysiska form, eftersom du måste vinka en yxa ofta och under lång tid. Ta inte omedelbart de tyngsta kopiorna.
- En trälucka av kvalitetsprodukter trimmas av alm, lönn eller björk. Dessa stenar smälter inte i chips och spricker inte.
- Köp inte en yxa med ett för kort handtag för att minska slagkraften. En för lång yxa trimmas lätt till önskad storlek.
- Se till att ”huvudet” sitter tätt på handtaget.
Om budgeten tillåter är det värt att uppmärksamma mer praktiska importerade klyvare med ett hållbart plasthandtag och olika bladprofiler av kvalitetsstål. Populära alternativ är Fiskars märkesriktade axlar och vedklyvar med skiftat tyngdpunkt från Vipukirves.