Lågtryckspolyeten i rankning av popularitet bland materialen som används för montering av rörledningar har en ledande position. Hemligheten med detta krav förklaras lätt av användbarhetens mångfald och enkelheten i installationen av polyetenrör.
Men som med alla andra polymerer kan högkvalitativ installation av HDPE-rör med sina egna händer göras endast under förutsättning att tekniken följs strikt. Vi berättar vilka nyanser du ska ta hänsyn till när du matchar elementen. Låt oss förklara hur vi böjer och räter dem korrekt.
Effektiva metoder för sammanfogning av HDPE-rör
Tekniskt anslutna HDPE-rör kan vara två huvudmetoder - i ett stycke och avtagbara.
Den första handlar om att använda en svetsmaskin, den andra implementeras utan att använda den.
Varje fästmetod har sina egna fördelar och nackdelar och därför väljs det optimala alternativet för sammanfogning av polymerrör baserat på specifika förhållanden
Svetsade fogar i ett stycke tillåter maximal tätning, vilket är särskilt viktigt när du anordnar motorvägar under tryck. De löstagbara anslutningarna är enkla att installera och gör det möjligt att demontera rörledningen när som helst för att ändra ledningens konfiguration eller komplettera den med nya krökningar.
Anslutningsmetoder i ett stycke
För att ansluta HDPE-rör används två anslutningsmetoder i ett stycke: genom svetsning av rumpor och installation av en elektrisk svetsningskoppling.
I alla fall, vid implementering av dessa metoder, ställs följande krav på föreningar:
- Den svetsade segmentens maximala förskjutningsvinkel bör vara högst 10% relativt väggtjockleken på de sammanfogade rören.
- En fogfog bör göras ovanför den yttre nivån på ytan på intilliggande segment.
- Rullens höjd i en välgjord söm bör variera i intervallet 2,5-5 mm.
Det optimala värdet på rullens höjd beror på den smälta produktens väggtjocklek. På tunnväggiga rör (upp till 5 mm) bör det vara högst 2,5 mm. Om rörets väggtjocklek varierar mellan 6-20 mm, bör rullens höjd vara högst 5 mm.
Butt svetsning
Skapandet av en oskiljbar förening utförs genom att mjukgöra materialet till tillståndet för en viskös substans så att en diffus kombination av dess delar uppstår. Det används för rör med en väggtjocklek på mer än 5 mm.
Knäppfog med en svetsmaskin används i arrangemanget av rörledningar genom vilka det är nödvändigt att transportera vätska under högt tryck
Anslutningsmetoden med svetsning används på direkta delar av vattenförsörjningssystemet, som ska användas under tryck. Endast det gör att du kan få en tät anslutning med diametrar över 200 mm, eftersom det inte skapar förlust av rörstyvhet, vilket leder till deformation.
Hållbar svetsning av HDPE-rör med egna händer utförs med ett specialverktyg. Kärnan i metoden är att värma ändarna på de dockade elementen till ett visköst tillstånd med användning av ett värmemunstycke. De mjukade ändarna är helt enkelt anslutna till varandra under tryck, varefter anslutningsavsnittet helt enkelt får svalna.
Den huvudsakliga svårigheten att arbeta med utrustning är behovet av att kontrollera inte bara värmningen av elementen, utan också dina egna kroppsrörelser för att inte förstöra sömmen och inte kränka rörens integritet
Vid svetsning är det viktigt att motstå värmeelementens temperaturförhållanden.
Parametrarna för exponeringstid och temperatur för värmeelementen bestäms med hänsyn till tre faktorer:
- Tjockleken på rörledningens väggar.
- Krökens diameter.
- Tekniska parametrar för lödanordningen.
Att förena rör genom svetsning är det mest pålitliga och hållbara alternativet. Med den kan du skapa ett integrerat fäste som tål tryck både i tryckfri och tryckvattensystem.
Den största fördelen med svetsarmaturer är tillförlitlighet, som inte kan uppnås med kallpressningsmetoden. Nackdelarna med svetsmetoden inkluderar endast oförmågan att demontera fogen för underhåll och rengöring av samma rör
Svetsning utförs i följande sekvens:
- Kommunikation skärs till en förutbestämd storlek. Justera parallellen mellan ändarna. Ändarna rengörs med en bit sandpapper.
- Från ändarna avfasar de en bredd av 2-3 mm. Svetsstället rengörs noggrant och behandlas med ett avfettningsmedel.
- Lödkolven är inställd på ett värmemärke på 260 °. Medan det värms upp strängs svetsmunstyckena och väntar tills deras uppvärmningsgrad når en förutbestämd temperatur.
- Med hjälp av centreringsmekanismen fördjupas beslaget och röränden i munstyckshålrummet. Om centreringsmekanismen inte finns i lödkolven måste justeringen kontrolleras "med ögat", vilket gör fogen så noggrann som möjligt.
- De centrerade elementen dras tillbaka till den angivna nivån, ansluts under tryck och tål den tid som anges i reflektionsanvisningen.
- Efter att arbetet har slutförts skjuts enheten åt sidan och kopplas bort från nätverket. Svetssektionen utan förskjutning och rotation fixeras i ett förutbestämt läge tills ytan är helt kyld.
Vid svetsning är det viktigt att inte överexponera. Detta kan orsaka bildning av ett tillströmning av polyeten på produktens innerdiameter.
En tabell som bör användas för att kontrollera processen för att få den mest hållbara anslutningen, men inte överhettas plasten
För att få en säker passform bör installationsdjupet vara cirka 2 mm. Motståndet till det angivna djupet kommer den resulterande svetsen att ha ett jämnt presentabelt utseende med samma intryckshöjd.
Följande urval av foton kommer att introducera stadierna för rumssvetsning av HDPE-rörens rumpa:
Bildgalleri
Foto från
Steg 1: Installation av svetsade rör i centraliseraren
Steg 2: Förbereda rörändarna med en ansiktsmaskin
Steg 3: Installera värmeelementet
Steg 4: Väntar på kylning av polyeten
Genom elektrofusionssvetsning
Vid implementering av denna ofördelbara anslutningsmetod används elektrofusionssvetsning eller elektrisk svetsarmatur.
Engångshylsan som används för detta ändamål är tillverkad av samma material som rören, men är dessutom utrustad med ett inbyggt värmeelement
Den här metoden är effektiv när du måste arbeta i trånga utrymmen. Till exempel när du utför reparationsarbeten i brunnar eller när du behöver göra skärningar i tidigare anslutna rör.
Det finns inga enhetliga standarder för sladdlödning i inhemska lagstadgade dokument. Denna teknik används oftare i europeiska länder och regleras av DVS-220715-standarder.
Bildgalleri
Foto från
Installation av elektroder för elektrofusionssvetsning
Snabbreparation av kopplingen
Automation av processen för svetsning av rör HDPE
Räckvidd för elektrofusionssvetsning
Tekniken för anslutning av HDPE-rör med användning av kopplingar innehåller ett antal grundsteg:
- Förberedelse av kommunikationssidan. Utsidan av utloppet rengörs från fett och damm. För detta ändamål används tvål- och alkohollösningar, som presenteras i ett brett sortiment i byggbutiker.
- Bearbetningsfogar. Fästdensiteten beror direkt på hur smidigt snittet görs. För att få en perfekt slät yta gnides rörets ände med en bit finkornig sandpapper.
- fasning. Kranens fog skärs vid 45 °. Faset gör det möjligt att säkerställa att elementen sitter tättast och att de fästs.
- Kopplingsenhet. Kopplingen är ansluten till en strömkälla. Efter att den har upphettats till en förutbestämd temperatur sätts ena sidan (dornen) på hylsan på röret och den andra änden (hylsan) är ansluten till det andra rörutloppet.
Ett viktigt villkor för att utföra elektrofusionssvetsning är att säkerställa att elementen är stationära vid uppvärmning och stelning. Vid fördjupning av grenen böjer sig in i kammaren i en uppvärmd koppling är det viktigt att utföra arbetet snabbt, men så noggrant som möjligt för att inte överhettas polyeten.
I slutet av kopplingen fördjupas den andra rörsektionen och markerar rörledningsdelarna så tätt som möjligt så att ett minimum frigörs
När du fördjupar segmenten i kopplingskaviteten ska du vara beredd på att flytande plast gradvis kommer ut under det. Efter avslutat arbete återstår det bara att ta bort kopplingen och lägga den anslutna rörledningen på en fast yta för att fixera den i önskat läge.
Efter att smältan stelnar vid korsningen kommer en klämma som sitter tätt mot röret att vara synlig.
Men när du väljer denna metod är det värt att tänka på att plaströr inte skiljer sig åt i hög styvhet. Och därför, med starkt inre tryck, kan den skapade sömmen helt enkelt avvika. En kopplingsanslutning är inte den bästa lösningen för att ordna värmekommunikation och skapa grenar för tvättstället.
En bedömning av styrkor och svagheter i olika metoder för svetsning av HDPE-rör ägnas åt artikeln, vars innehåll vi rekommenderar dig att läsa.
Löstagbara anslutningsmetoder
Om vi överväger alternativ för löstagbara anslutningar implementeras de med flänsar och kompressionsbeslag. Med strikt efterlevnad av installationen visar de sig vara lika pålitliga som de som skapas med hjälp av en svetsmaskin.
Bildgalleri
Foto från
HDPE-rör och kopplingselement tillverkade för dem är det bästa sättet att montera en sommarvattenförsörjning till en sommarstuga
HDPE-rör levereras i fack, vilket i hög grad underlättar transport av material till föremålet och dess lagring innan systemet monteras
I sortimentet av långa produkter från HDPE ingår rör för pumpvatten i tekniska kategorier, dricksvatten och andra media, de representeras av ett omfattande sortiment av artiklar med positioner med olika hållfasthet och diameter
Tillverkarna tillverkar beslag för alla typer och storlekar av polyetenrör, med hjälp av vilka linjära, vinklade, tee och andra fogar snabbt och pålitligt produceras
Tees och kors används för att ansluta grengrenar, avstängning och styrventiler
Polyetenrör tolererar perfekt exponering för solljus, deformeras inte efter uppvärmning
Autonoma system är konstruerade från HDPE-rör för att betjäna både en gård och en grupp tomter och till och med en by
HDPE-rör används för att lägga grunt nedgrävda system som passerar över säsongens frysning. Sådan vattenförsörjning i en bevarad form, d.v.s. med vatten tappat från det, kommer det lugnt att ligga i marken på vintern och kommer att vara redo för arbete nästa säsong
Landsrörledningen från PND-rör
Tillförsel av polyetenrör i spolar
Rör för pumpning av dricksvatten
Beslag för montering av polyetylenledningar
Använd en tee i en pipeline-enhet
Öppen installation av sommarvattenförsörjning
Stamlinjer för underhåll av byn
Grunt systemarrangemang
Alla typer av ofördelbar anslutning inkluderar en elastisk del. När man krymper med ett kompressionsverktyg fyller det alla hålrum i fogområdet och eliminerar därmed läckor.
Använda beslag från HDPE
För att implementera denna metod används kompressionsbeslag, som är axlar, kompletterade med yttre gängor på båda sidor.
De kan ansluta sig till rören och ger en tät anslutning med hög tätningsprestanda. I detta fall kommer en hopfällbar anslutning inte att vara svår vid någon tidpunkt att ta bort för att ändra konfigurationen av linjen eller för att snabbt reparera.
Denna metod för löstagbar anslutning väljs ofta under villkor för privat hemägande, när det är nödvändigt att ansluta en gren från vattenförsörjningskällan till vattentillförseln från huset
Stegsekvensen för att få en passande anslutning:
- På de förberedda ändarna på båda rören läggs på en distansring av polyuretan eller gummi. Ringens ytterdiameter bör vara lika med den inre storleken på de sammanfogade rören.
- Ändarna är utrustade med en spännmutter och två kompressionsbrickor. Den första brickan är utformad för att extrudera distansringen, den andra är utformad för att dra åt muttern relativt rörets ände.
- Skarven är förenad enligt principen "rörmontering - rör". För att öka tillförlitligheten trycks det mot anslaget på båda sidor med en dragmutter.
För att montera de monterade delarna används en specialnyckel. Spännmuttrarna skruvas loss på anslutningsbeslag.
Delar monterade med kompressionsbeslag kan demonteras och återanvändas upprepade gånger utan att äventyra anslutningens tillförlitlighet
Den största fördelen med denna anslutningsmetod är att det är bekvämt att utföra även med en avsevärd sänkning av omgivningstemperaturen. Medan gränsen för svetsade fogar inte är mindre än + 5 ° С.
Ett brett utbud av kopplingselement med olika diametrar gör det möjligt att samla upp alla ledningar, vilket gör de nödvändiga grenarna i rörledningen.
Genom att installera fläns
Flänsens anslutning väljs om det är nödvändigt att ansluta PND på rörledningen till stålrör. Med hjälp av flänsar är det bekvämt att ansluta ventiler, regulatorer och grindventiler till motorvägarna.
Till salu finns det stålflänsar i unionen och de som är utrustade med bussningar som är svetsade till ändarna av polymerrören
För installation på polyetenrör används flänsar som överensstämmer med GOST 12882.80. De har en utvidgad inre diameter.
Installationen av flänsen utförs i följande sekvens:
- I den ena änden av kommunikationstråden utförs.
- Elementet skruvas in i gängan.
- Ett utlopp från det anslutna röret sätts på elementet.
- Korsningen värms upp med en koppling eller en hårtork i byggnaden.
Innan flänsen sätts på, är det nödvändigt att inspektera den för skarpa utskjutningar och stagar som kan skada polyetenrörets ände.
Hur man böjer eller rätar en produkt?
Polyetylenrör kan säljas i raka 12-metersavsnitt eller i form av fasta produkter lindade runt stora fack. Varorna är tvinnade i form av ringar och deformeras. Innan du rätar eller böjer det deformerade HDPE-röret måste det värmas upp.
Vid montering av en rörledning är det ofta nödvändigt att räta ut ett tvinnat eller tvärtom böja ett deformerat polyetenrör
Lågtryckspolyeten är känd för sin goda elasticitet. Men den förlorar den här egenskapen vid en värmetemperatur över + 80 ° C. Detta ögonblick används vid behov för att ändra produktens konfiguration.
Men det är värt att komma ihåg att temperaturen endast kan höjas under en kort tidsperiod för expansion eller böjning. När allt kommer omkring hör ett polyetenrör till kategorin byggnadsmaterial, som, om temperaturen bryts, kan skadas.
Översikt över rörförlängningsmetoder
Räta ut röret och eliminera veck som uppstod under lagring och transport. Det enklaste sättet är efter lätt uppvärmning av produkten.Om utbyte eller reparation av rörledningen utförs på sommaren, när solstrålarna är så varma som möjligt, kan du använda dem för att uppnå uppgiften.
För att räta ut HDPE-röret behöver du bara lämna det ett par timmar i direkt solljus och fixera segmentets ändar ordentligt
UV-strålar förvärrar inte driftsparametrarna för polyeten, men samtidigt kan de mjuka upp väggarna i produkten ett tag. Du måste bara fixera det mjukade röret längs ett styvt stöd eller en vägg, eller lägga det i en tidigare grävd skytt. Innan du rätar ut ett krökt HDPE-rör på marken måste du frigöra området.
Om arbetet måste utföras på vintern, använd varmt vatten för att värma upp produkten. Men denna metod är effektiv för rör vars storlek inte överstiger 50 mm. Som hjälp för att räta ut kan du använda metallräcken och tegelverk. I alla fall: ju kortare produktlängden är, desto lättare kommer den att fungera med den.
Effektiva metoder för att böja arbetsstycket
Om motsatt situation uppstår när det är nödvändigt att böja HDPE-röret, använd samma värmebehandling.
För att värma upp används dessa metoder:
- blåsa varm konstruktionsluftsfläkt;
- värma väggarna på produkten med en gasbrännare;
- Häll kokande vatten över ytan.
För att förenkla böjningsförfarandet är det bättre att bygga en formram. Ramen, vars storlek motsvarar det böjda rörets diameter, kan tillverkas av vanliga fiberplattor. För att göra ytan på ramen slät, slip den med en bit sandpapper.
För att böja PND-röret med en hårtork utförs arbetet i följande sekvens:
- Den behandlade platsen värms upp med en hårtork i byggnaden.
- Det mjukade arbetsstycket är begravt i formramen.
- Böj försiktigt röret utan att utöva överdriven kraft så att produkten inte går sönder vid böjpunkten.
När du har skapat den nödvändiga böjningsvinkeln är det nödvändigt att lämna produkten för fullständig kylning och först sedan ta bort den från ramen.
För att säkerställa jämn uppvärmning av ytan på polyetenprodukten måste röret ständigt roteras runt dess axel och ersätta olika sektioner under strålarna
En viktig punkt: medan du värmer upp röret måste du hålla dig till det "gyllene medelvärdet". Om ytan inte är tillräckligt uppvärmd vid bockningstillfället, kan röret gå sönder. Om värmeelementet vid uppvärmningen bringas för nära produkten kan polymeren antända.
Möt nyanserna av svetsning och bearbetning av HDPE-rör i följande videor.
Video nr 1. Hur rumpsvetsning utförs:
Video nr 2. Ett exempel på att skapa elektrofusionssvetsning:
Video nr 3. Alternativ för röruträtning:
När man väljer en metod för anslutning och inriktning av polyetenrör måste arbetsnivåns trycknivå beaktas. Detta minimerar de negativa effekterna av manipulationerna med rörledningen på dess tekniska egenskaper.
Känner du till de tekniska nyanserna vid sammanfogning av polyetenrör som inte beskrivs i artikeln? Om personlig erfarenhet av konstruktion av HDPE-rörledningar, vilka skulle du vilja dela med besökare på webbplatsen och med oss? Skriv kommentarer i blocket nedan, skriv ett foto, ställ frågor om artikelns ämne.