För att montera ledningar från polyeten (PE) rör krävs vissa färdigheter i deras svetsning och anslutning till beslag. För detta arbete är utrustning som används för installation av polypropylenledningar också lämplig.
Svetsning av polyetenrör utförs av specialanordningar och kräver viss kunskap, som vi kommer att prata om i den här artikeln. Vi kommer att överväga i detalj funktionerna för att förbereda utrustning för svetsprocessen, vi kommer att ge rekommendationer för implementering av en högkvalitativ svets. Vi överväger också olika alternativ för svetsning av rör av polyeten.
Förberedelse av utrustning för svetsning
För varje svetsning används olika utrustningar. Det är meningslöst att köpa det för en engångsförsamling av kommunikation med rumpa och elektriskt svetsad metod, eftersom satsen kostar flera tusen dollar. Det är bättre att använda tjänster från tredje part eller hyra utrustning.
Begagnad svetsutrustning
Utrustning för lödning kostar i intervallet 100-200 dollar, så alla bestämmer sig för att köpa en svetsmaskin självständigt.
Standarduppsättningen enheter för svetsning av polyetenrör inkluderar:
- centre. Detta är en bädd med 4 metallklämmor för rör, varav två är rörliga och två är styvt fixerade till basen.
- Trimning. Det är en separat skivanordning för exakt mekanisk trimning av ändarna på svetsade rör. Enheten är ansluten till svetsmaskinens styrningar.
- Uppvärmningsspegel. Det är en rundad platta belagd med Teflon, till vilken rörfogarna pressas för att smälta PE. Har en inbyggd termometer.
- Hydraulisk eller mekanisk drivning. En anordning för att reglera rörkraftens tryckkraft när de värms upp och därefter anslutas.
- Reduktionsfoder. Detta är en uppsättning utbytbara halvringar för fixering av rör med olika diametrar.
- Kontrollblock. Ingår i utrustningssatser med automatisering av svetsprocessen.
I själva verket är en uppsättning utrustning en oberoende enhet som utför vissa funktioner i olika steg i svetsprocessen. De kan utformas för rent manuell svetsning eller för att ansluta rör i helt automatiskt läge.
För installation av elektrofusionsfogar används en lämplig svetsmaskin med en inbyggd streckkodsscanner. Inga ytterligare enheter krävs för den här processen.
Butt svetsning är en fördel för rör med en diameter på mer än 50 mm, därför har utrustningen för den en betydande storlek
För uttagssvetsning är det nödvändigt att köpa en sådan sats:
- elektrisk svetsmaskin;
- rörsaxar;
- stå;
- kalibrator och avfasning;
- munstycken för uppvärmning av de anslutna elementen.
Förutom den specificerade utrustningen, för installation av rör, kan allmänna affärsverktyg också behövas: en justerbar skiftnyckel, en måttband, en markör och andra.
Bildgalleri
Foto från
De flesta av de yttre delarna av kommunikationsnätet, läggda både på ett öppet sätt och i diken, är sammansatta av polyetenrör
Utrustning för svetsning av PE-rör är utformad för att arbeta i fältet. Det kan dock också användas i en verkstad för att svetsa rör med liten och medelstor diameter.
Svetsning av rör med stor diameter som används vid konstruktionen av huvudledningarna vatten, elektricitet, gas, avloppsvatten utförs direkt vid anläggningen. Denna lösning är lättare att implementera och billigare.
Polyetylenrör är anslutna på tre sätt: elektrofusion, sockel och rumssvetsning. Elektrofusionsalternativet innebär användning av en koppling, som efter arbete kvarstår på den svetsade sektionen
Klockformad teknik innebär att en del av röret nedsänks i ett anslutningselement eller i ett angränsande rörsegment
Den vanligaste svetsmetoden utförs av rumpsteknologi. I detta fall krävs inga ytterligare kontakter och den lägsta strömförbrukningen
Alla metoder för svetsning av ett polyetenrör kan utföras under vintern, med hänsyn till de temperaturbegränsningar som anges av utrustningstillverkaren. Det är lämpligt att bygga en markis över anslutningszonen under ogynnsamma väderförhållanden för arbete
Oavsett teknik bestämmer alla metoder för svetsning av polyetenrör smältningen av de anslutna sektionerna och deras diffusa fusion på molekylnivå. Resultatet är ett helt tätat system
Montering av rörledningen från polyetenrör
Använda utrustning i en verkstad
Rörsvetsmaskin med stor diameter
Elektrofusionssvetsning på anläggningen
Sockelsvetsmetod
Den mest populära tekniken är rumpa
Möjligheten att arbeta på vintern
Installation av tät kommunikation
Förberedelse för svetsprocessen
En viktig faktor i högkvalitativ svetsning av rörledningar från HDPE är deras preliminära förberedelser. De nödvändiga manipulationerna för att bilda en god svets kommer att presenteras i form av instruktioner.
Omedelbart innan du värmer de lödda delarna behöver du:
- Se till att materialet och markeringen av de lödade delarna är identiska.
- För att rensa och avfetta fogarna på de anslutna produkterna.
- Centrera rören och fixera dem ordentligt.
- Klipp skivorna tills ett kontinuerligt tejp bildas i två röromkretsar.
När allt kommer omkring är det nödvändigt att rengöra kanterna på de anslutna delarna från chips.
Elektrisk trimmer påskyndar installationsprocessen avsevärt, särskilt för stora volymer arbete, men kostnaden är för hög för ett enda jobb
När du noggrant har förberett polyetylenrör och rördelar för svetsning kan du vara säker på att en söm av hög kvalitet är halvt garanterad.
Svetsmetoder för PE-rör
Industriell lågtryckspolyeten (HDPE) är ett termoplastiskt material vars egenskaper inte förändras under uppvärmningskylningscykler. Därför är den perfekt lämplig för installation av inhemska och industriella rörledningar.
Anslutningen av enskilda PND-rör och rördelar till varandra sker med avtagbara gängade anslutningar eller följande svetsmetoder:
- klockformad;
- elektro;
- stånga.
Rör med en väggtjocklek upp till 4,5 mm (diameter upp till 50-110 mm) lödas med de två första metoderna, och för tjockare väggar rör en metodfri svetsmetod för rumpa.
PND är känslig för förhöjda temperaturer, därför används den endast för vattentillförsel med en arbetstemperatur på upp till + 40 ° C eller dess kortsiktiga ökning till + 60 ° C
Alternativ nr 1 - svetsläge för rumpa
Under rumpsvetsning är det viktigt att kontrollera kritiska parametrar: verktygs- och plasttemperatur, spännkraft och drifttid. I avsaknad av sensorer av dessa värden är det osannolikt att det stabilt kan erhålla en söm av hög kvalitet.
Det är bättre att överväga steg-för-steg-instruktioner för rumssvetsning av polyetenrör med exemplet med halvautomatisk utrustning med en hydraulisk drivenhet.
Butt svetsning utförs om väggtjockleken för polyetylenröret inte överstiger 5 mm och dess diameter inte överstiger 50 cm. Tekniken innehåller ett antal standardsteg:
Bildgalleri
Foto från
Steg 1: Installera och justera rören i klämmorna
Steg: Ställa in svetsparametrar
Steg 3: Smält de förenade ändarna och angränsande rörsektioner
Steg 4: Kyler röret och kontrollerar om det finns läckor
Steg 1 - uppvärmning av lederna
Efter bearbetning av rörens ändar värms svetsspegeln till en temperatur av 200-230 grader och placeras i mitten av centraliseraren. Sedan, med hjälp av en hydraulisk drivning, pressas kanterna på HDPE-rören hårt mot den med en kraft av 4-6 kg / cm2.
Efter att ha kommit till storleken på burret till de minimalt tillåtna värdena reduceras kraften till 0,2-0,5 kg / cm2 och plasten fortsätter att värmas under hela standardtiden. Svetsning är tillåten vid temperaturer från 15 frost till 45 värme, men under kalla förhållanden kan uppvärmningstiden ökas.
Spänntrycket styrs av en tryckmätare integrerad i den hydrauliska mekanismen. Om den är frånvarande bestäms den nödvändiga kraften visuellt av den bildade typen av burrar
Steg 2 - röranslutning
Efter nödvändig uppvärmning och smältning av PND vid fogarna avlas rören hydrauliskt, spegeln avlägsnas och de svetsade ytorna pressas mot varandra igen med en kraft av 1-3 kg / cm2. Storleken på gräset styrs visuellt, därför kan trycket också variera.
Överdriven kraft under sammansmältning av rörändarna skadar inte mindre än dess bristande effekt. Detta leder till bildandet av en stor innervals, vilket skapar virvelflöden och minskar vattentrycket.
Steg 3 - kylning och inspektion
Rören fortsätter att pressas mot varandra tills anslutningen är helt kyld. Efter avlägsnande av kraften från den hydrauliska drivenheten avlägsnas rören från centratorns klämmor, och svets- och burrens tillstånd utvärderas. Om parametrarna är normala är röret redo för drift.
Alternativ 2 - uttagssvetsning av HDPE-rör
Efter preliminär trimning och förberedelse av HDPE-rör och delar kan du starta deras uttagssvetsning. Processen kommer att betraktas som en steg-för-steg-instruktion.
Steg 1: förbereda ett lödkolv
Den optimala temperaturen för svetsning av polyetenrör varierar från 210 ° C, så endast lödkolvar med justerbar uppvärmning är lämpliga. Innan du ansluter till nätverket är det nödvändigt att linda speciella dubbelsidiga munstycken (hylsa och dorn) på järnet och sätta lödjärnet på det korsformade stativet.
Ju större kraft som lödjärnet är, desto större antal PND-rör kan det anslutas per tidsenhet. En 800-watt apparat räcker för läxor
När den inställda temperaturen uppnås tänds en signal (vanligtvis grön) lampa på den.
Steg 2: värma delarna
Det är säkrare att bära handskar när du arbetar med heta rör. För att värma delarna är det nödvändigt att dra en ansluten del samtidigt på dornen och sedan sätta in den andra i en metallhylsa.
Anslut och koppla loss PND-delarna med en lödkolv direkt utan rotationsrörelser. En liknande regel gäller vid anslutning av uppvärmda produkter.
För att bibehålla anslutningsdjupet kan du för applicera en markör på röret med en markör och sedan navigera i den när du kopplar upp uppvärmda föremål.
Uppgifterna i tabellen är ungefärliga och du bör bara lita på den information som anges i instruktionerna för svetsmaskinen
Ovan är ett bord med ungefärliga tidsramar för uppvärmnings-, docknings- och kylrör samt insättningsdjupet i uttaget. Vid minus temperaturer kan materialets upphettningstid ökas med 1-2 sekunder.
Steg 4: ansluta delarna
Efter uppvärmning måste produkten kopplas bort från munstyckena samtidigt och med en stark direkt rörelse gå in i röret i uttaget till den markerade linjen. Det är omöjligt att vrida delarna relativt varandra. 5-10 sekunder efter sammanfogningen kan varje rörelse leda till en kraftig minskning i ledets styrka.
Vid anslutning av uppvärmda delar ska deras axlar placeras så parallellt som möjligt, eftersom det efter 20-25 sekunder är omöjligt att korrigera krökningen
Efter kylning är det tillrådligt att inspektera den formade innersömmen för närvaro av lutande blockering av rörets lumen. Om det är smalare är det bättre att löda upp anslutningen för att förhindra tryckfall i systemet.
Alternativ 3 - elektrofusionssvetsning av polyeten
Svetsning av polyetenrör med elektrofusionskoppling är det enklaste och snabbaste sättet. Plastbeslag har en inbyggd metallspiral som oberoende värmer de anslutna ytorna och smälter PE.
Med denna metod måste du dessutom spendera pengar på elektriska kopplingar, vars kostnad börjar med 3-4 dollar per styck. Därför används sådan svetsning endast på de platser där metoder för rumpa och hylsor inte finns tillgängliga. Fördelen med elektrofusionsmetoden är förmågan att ansluta rör med en tjocklek av 4,5 mm eller mindre.
Huvuddelen av svetsning:
- Rengöring och bearbetning av beslag och rörändar.
- Centrera och sätta in röret i elektrofusionskopplingen.
- Anslut armaturen till de elektriska kontakterna i en speciell svetsmaskin och värm upp anslutningen.
Det sista steget är ett strömavbrott och ett kylrör.
Elektrofusionsförbandet är mer hållbart än själva röret. Vid dragprov brister själva röret och inte svetsfog
Det finns en streckkod på de elektriska kopplingarna med kodade parametrar för värmningstid, strömstyrka och spänning. Det läses av svetsmaskinens skanner, som sedan utför lödningsprocessen i automatiskt läge. Produkter svetsas tätt och säkert över ett stort område.
Rätt knappsvetsar
Rätt utförande av alla svetsinstruktioner kan bedömas med det slutliga utseendet på polyetenföreningen. Vid bildning av fel söm och hög risk för läckage under vidare drift är det bättre att skära anslutningen runt kanterna och svetsa en ny.
I en korrekt utförd söm bör borrvalsstorleken motsvara standardvärdena.
Reglerande parametrar beräknas baserat på laboratorietester. Deras iakttagande garanterar hög tillförlitlighet för fogen och en lång livslängd på rörledningen
Det finns ytterligare krav för parametrarna för rullarna:
- Symmetri och enhetlighet runt hela ledets omkrets.
- Förskjutningen av rörens väggar i det radiella planet bör inte vara mer än 10% av deras tjocklek.
- Rullarnas färg ska vara identisk med rörets färg.
- Hålet mellan gallren ska inte gå djupare än rörets yttre yta.
Och naturligtvis elimineras förekomsten av sprickor och porer helt.
1. Normal svets. Rullar med höger söm har runda storlekar och former som inte går utöver de fastställda standarderna. 2. En söm med en liten burr. En liten burr indikerar otillräcklig uppvärmningstid eller dålig kompression av rören under upprörelse
3. Rullar med stora dimensioner. En förstorad svets kan vara resultatet av överdriven temperatur på värmeutrustningen eller dess funktionsfel. 4. Radiell förskjutning av rullarna. Den radiella förskjutningen av rören minskar kraftigt anslutningsstyrkan och kan leda till att det bryts redan vid installationen
Orsaken till asymmetrin hos rullarna runt omkretsen kan vara dålig förfräsning eller placeringen av gjutningen i en vinkel mot röret.
Installationsinstruktioner för polyetenrör
För att ansluta polyetenrör med vattenförsörjningselement kan följande anslutningar användas:
- en bit;
- avtagbar.
Fogar i ett stycke erhålls genom lödning av rör till varandra eller till speciella svetsade beslag. Denna metod är billig, men de resulterande konstruktionerna är ofta besvärliga. Användningen av permanenta anslutningar är motiverad vid installation av underjordiska stationära vattenförsörjningssystem.
För att montera tillfälliga system från polyetylenrör, såväl som i frånvaro av svetsutrustning, kan gängade kompressionsbeslag användas, vars installation kommer att diskuteras senare.
Röranslutning till kompressionsmontering
Kompressionsbeslag är dyrare än svetsade modeller, men de är hopfällbara och enkla att använda. Rekommendationer för installationen diskuteras i följande steg-för-steg-instruktioner.
Steg ett - Exteriörskontroll och trimning
Systemets montering från ett polyetylenrör och en plastkompressionsarmatur börjar med deras inspektion för sprickor och djupa repor. Den defekta delen av röret ska stängas av omedelbart.
Du kan klippa ett plaströr med en kniv och en speciell rörskärare. Resultatet ska vara ett perfekt vinkelrätt snitt utan krokar och vågor. För att ta bort ojämna kanter kan du köpa en manuell trimmer.
Det finns många typer av rörskärare, men alla har en bred bas, vilket säkerställer ett strikt vinkelrätt läge för röret relativt skärelementet
Steg två - Sätta beslag på röret
Först sätts en spännmutter på slangen, sedan en spännhylsa, sedan en klämring, och i slutet dras en gummipackning.
Den kompletta uppsättningen av beslaget kan vara annorlunda, så det är viktigt att komma ihåg sekvensen på dess element när du lossar, för att bära dem ordentligt när du monterar anslutningen
Rörets ände sätts hela vägen in i monteringskroppen, och elementen slitna på slangen skjuts till gängan. Därefter vrids spännmuttern tätt för hand. Om du har en kedjnyckel kan du dra åt anslutningen till dem.
Det är inte värt att skynda sig för att dra åt spännmuttern - det kan skeva. Med en stram kurs är det bättre att koppla av anslutningen igen och upprepa monteringsprocessen.
Efter montering är det värt att kontrollera anslutningen. Vid läckage kan du enkelt vrida muttern genom att justera konstruktionselementen.
Sätt in en sadel i ett rör
Om du behöver göra en gren av ett polyetenrör är det inte nödvändigt att köpa en tee. Det räcker att borra ett hål i det och sätta en sadel. Hur man gör detta kommer att diskuteras i en steg-för-steg-instruktion.
Steg ett - Förberedelser
Till att börja med måste du inspektera de anslutna produkterna för repor och sprickor och torka av ytan med en fuktig trasa.
Steg två - Klämmontering
Sätt båda delar av klämman på röret, dra åt muttrarna med en skiftnyckel. Syftet med proceduren är att fixera sadeln ordentligt.
Det finns sadlar som kan installeras under en rinnande vattenförsörjning. De har en inbyggd mekanism som borrar ett hål utan att tryckavtrycka strukturen.
Steg tre - Borrning
Markera en spets i mitten av sadelhålet och gör en remsmarkör på beslagets kanter för att komma ihåg dess position. Skruva loss sadeln och ta bort dess delar. Borra ett polyetenrör på avsedd plats med en borr med önskad diameter.
Det finns borrar i skalet som gör att du kan göra hål i rör och urtag utan att riskera skador på de omgivande väggarna.
Steg fyra - Montering av sadeln
Rengör PE-rörets insida från flisarna och ta bort eventuella krokar från kanterna på det borrade hålet. Enligt de märken som ritats tidigare, fäst delar av armaturen på röret och dra åt fästmuttrarna ordentligt.
Enkla sjuksköterskor är kanske inte utrustade med en spännmekanism för anslutning av röret. I det här fallet rekommenderas att linda trådarna på den bifogade beslag eller röret med tejp.
När du skruvar ett rör eller monterar i en sjuksköterska kan du linda in flera lager fumtejp.
En del av sadeln med utloppet kan ha ett spår för gummitätningsringen på rörsidan. Därför, om det finns en packning, måste den placeras mellan röret och beslaget.
Om du behöver böja röret i en viss del av rörledningen, rekommenderar vi att du gör detta enligt anvisningarna här.
De föreslagna videorna kommer tydligt att visa alla typer av HDPE-rörsvetsning, samt bekanta sig med monteringsprocessen för kompressionsbeslag och sadel.
Uttagssvetsning av polyetenrör:
Elektrofusionssvetsprocess:
Butt svetsning av PND-rör med en halvautomatisk apparat med en hydraulisk drivenhet:
Montering på ett kompressionsrör:
Installera sadlar på HDPE-röret:
Den oberoende installationen av vattenrör av polyeten kräver viss kunskap och färdigheter, men det är ganska genomförbart enligt ovanstående regler. I avsaknad av specialutrustning är det möjligt att montera ett vattenförsörjningssystem utan verktyg alls, med endast kompressionsbeslag.
Det finns många monteringsalternativ, men du måste använda ett som ger ett resultat med ett minimum av finansiella kostnader.
Bestäm det bästa sättet att svetsa polyeten och vill klargöra några punkter? Ställ gärna dina frågor till våra experter - vi kommer att försöka hjälpa dig.
Eller kanske du vill dela personlig erfarenhet av att installera polyeten hemma? Skriv dina kommentarer, lägg till unika foton - din information kommer att vara användbar för många nybörjare.